?于PVDF模具設(shè)計中，進膠口大小是一個關(guān)鍵因素，它直接影響產(chǎn)品成型質(zhì)量、生產(chǎn)效率還有后續(xù)加工處理。以下是PVDF模具進膠口大小詳細探討。

一、進膠口作用

進膠口是熔融PVDF材料進入型腔最后一道“門”，它具有兩個主要功能：

控制充模：進膠口控制著PVDF熔體流入型腔速度、流量，確保型腔能夠均勻且快速被填滿。

防止回流：于注塑壓力撤除后，進膠口能夠迅速冷卻封閉，防止型腔中尚未冷卻PVDF材料倒流，從而確保產(chǎn)品成型質(zhì)量。

二、進膠口尺寸設(shè)計

1. 截面積

進膠口截面積通常較小，以增加流速、溫度，從而增強PVDF材料流動性。一般狀況下，進膠口截面積和分流道截面積之比約為0.03-0.09。較小截面積可以增加物料通過時流速，降低熔融PVDF表觀粘度，使充模更容易。

2. 形狀

常見進膠口形狀有圓形、矩形，具體選擇應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品形狀、材料特性。圓形進膠口適用于對稱性、流動性要求較高產(chǎn)品，而矩形進膠口則適用于一模多穴產(chǎn)品，能夠更好控制熔體流動方向。

3. 長度

進膠口長度應(yīng)盡量短，以減少壓力損失、熱量損失。一般狀況下，進膠口長度為1-1.5mm左右。較短進膠口可以減少熔體于流動過程中能量損失，增強成型效率。

三、進膠口位置選擇

1. 厚壁部位

進膠口應(yīng)開設(shè)于產(chǎn)品厚壁部位，以確保充模順利、完全。從厚壁部位進膠可以提供較佳充填及保壓效果，避免因厚度突然變化而引發(fā)遲滯現(xiàn)象或短射。

2. 最短流程

選擇進膠口位置應(yīng)使PVDF熔體充模流程最短，以減少壓力損失，有利于模具排氣。較短充模流程可以降低注射壓力、鎖模力，增強生產(chǎn)效率。

3. 避免影響外觀、功能

進膠口應(yīng)盡量設(shè)計于不影響產(chǎn)品外觀、功能部位。對于外觀要求較高產(chǎn)品，可以采用潛伏式澆口或針點澆口，這些澆口類型可以于脫模時自動切斷，留下較小痕跡。

四、進膠口類型選擇

1. 點澆口

適用于流動較好PVDF材料，截面積小，脫模后自動切斷。點澆口優(yōu)點是澆口痕跡小，適合對產(chǎn)品外觀要求較高場合。

2. 側(cè)澆口

適用于一模多穴產(chǎn)品，截面多為矩形。側(cè)澆口可以均勻分配熔體，確保多個型腔充模效果一致。

3. 潛伏澆口

適用于自動化生產(chǎn)，脫模時可自動切斷。潛伏澆口位置選擇較靈活，澆口痕跡小，適合外觀不允許露出澆口痕跡產(chǎn)品。

五、進膠口尺寸調(diào)整

1. 試模調(diào)整

于實際生產(chǎn)中，可以根據(jù)試模結(jié)果對進膠口尺寸進行調(diào)整。通過試?？梢园l(fā)現(xiàn)進膠口尺寸是否合適，是否存于充模不完全、飛邊、氣泡問題，并根據(jù)這些問題對進膠口尺寸進行微調(diào)。

2. 平衡設(shè)計

對于多模穴模具，要通過調(diào)整進膠口尺寸來實現(xiàn)流道系統(tǒng)平衡。確保每個型腔充模速度、壓力一致，避免因流道不平衡導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量差異。

六、總結(jié)

PVDF模具進膠口大小、設(shè)計要綜合考慮產(chǎn)品形狀、材料特性、注塑工藝條件還有模具結(jié)構(gòu)因素。合理進膠口設(shè)計可以增強產(chǎn)品成型質(zhì)量，減少生產(chǎn)中缺陷，增強生產(chǎn)效率。于設(shè)計過程中，應(yīng)充分考慮進膠口截面積、形狀、長度、位置，選擇合適進膠口類型，并根據(jù)試模結(jié)果進行調(diào)整，以確保注塑產(chǎn)品高質(zhì)量、高效率生產(chǎn)。