PA66（聚酰胺66）是一種廣泛應(yīng)用的工程塑料，以其優(yōu)異的機(jī)械性能、耐磨性和耐化學(xué)性著稱。而加入15%玻璃纖維（簡(jiǎn)稱玻纖）后，其性能得到了進(jìn)一步優(yōu)化，特別是在強(qiáng)度和熱變形溫度方面。然而，玻纖增強(qiáng)的PA66在成型過程中也會(huì)表現(xiàn)出一定的收縮率特性，這直接影響到制品的尺寸精度和產(chǎn)品質(zhì)量。

PA66本身具有較高的結(jié)晶度，因此未添加玻纖時(shí)的收縮率相對(duì)較大，通常在1.2%1.8%之間。當(dāng)添加15%玻纖后，由于玻纖的存在能夠有效限制分子鏈的運(yùn)動(dòng)，降低了材料的流動(dòng)性，并且提高了材料的剛性和熱穩(wěn)定性，因此收縮率會(huì)有所降低，一般在0.7%1.2%范圍內(nèi)。但具體數(shù)值還會(huì)受到模具設(shè)計(jì)、加工條件以及冷卻速度等多種因素的影響。

為了控制玻纖增強(qiáng)PA66的收縮率，在實(shí)際生產(chǎn)中需要注意以下幾點(diǎn)：首先，合理設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)，確保流道和澆口的設(shè)計(jì)有利于均勻填充；其次，適當(dāng)調(diào)整注射壓力與保壓時(shí)間，以減少內(nèi)部應(yīng)力；再次，精確控制料筒溫度和模具溫度，避免因溫差過大導(dǎo)致收縮不均；最后，選擇合適的螺桿轉(zhuǎn)速及背壓參數(shù)，有助于提高熔體質(zhì)量并減小收縮差異。

綜上所述，通過科學(xué)合理的工藝控制和技術(shù)手段，可以有效地管理和優(yōu)化玻纖增強(qiáng)PA66材料的收縮率問題，從而滿足各種精密部件對(duì)于尺寸穩(wěn)定性的嚴(yán)格要求。這種材料特別適合用于制造汽車零部件、電子電氣設(shè)備外殼等需要兼具高強(qiáng)度與良好尺寸精度的應(yīng)用場(chǎng)景。