LCP料氣泡引發(fā)原因分析

液晶高分子〔LCP〕材料因其優(yōu)秀耐熱性、電不導(dǎo)電性、尺寸穩(wěn)固性，于電器、通信設(shè)備行業(yè)得到了大量用途。然而，于注塑成型過程中，有時(shí)會(huì)有氣泡問題，這不僅影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量，還也許削弱其機(jī)械性能、可靠性。以下是LCP材料中氣泡引發(fā)主要原因分析。

1. 水分含量過高
LCP材料對加工環(huán)境中水分非常敏感。如果原料于存儲(chǔ)或運(yùn)輸過程中吸收了過多水分，于高溫下熔融時(shí)水分會(huì)迅速蒸發(fā)形成氣泡。因此，使用前應(yīng)對原料進(jìn)行充分干燥處理，通常建議于120150℃條件下干燥48小時(shí)，以確保含水量低于0.02%。

2. 排氣不良
注塑機(jī)模具設(shè)計(jì)不合理也許導(dǎo)致型腔內(nèi)空氣無法及時(shí)排出。例如排氣孔過小或位置不當(dāng)，容易造成熔體中氣體滯留并固化成氣泡。另外，螺桿結(jié)構(gòu)不合理也也許導(dǎo)致剪切力不足，使空氣未能完全排出。優(yōu)化模具設(shè)計(jì)、調(diào)整螺桿參數(shù)可以很好解決這一問題。

3. 注射速度和壓力控制不當(dāng)
過快注射速度會(huì)使熔體內(nèi)部引發(fā)渦流效應(yīng)，將空氣卷入熔體中；而過低壓力則難以將已進(jìn)入熔體氣體完全排出。因此要根據(jù)產(chǎn)品厚度及復(fù)雜程度合理設(shè)置注射速度、保壓時(shí)間，確保熔體充滿模腔和此同時(shí)排除多余氣體。

4. 原料混料不均
不同批次或牌號(hào)LCP材料混合時(shí)也許有顆粒大小差異較大、密度分布不均狀況，這種現(xiàn)象會(huì)導(dǎo)致局部區(qū)域流動(dòng)性差，從而引發(fā)氣泡。應(yīng)控制原材料來源，并確保每次生產(chǎn)使用原料批次一致。

5. 冷卻速率過快
快速冷卻會(huì)導(dǎo)致表層固化而內(nèi)部未完全凝固，當(dāng)內(nèi)部殘余氣體膨脹時(shí)就也許形成氣泡。適當(dāng)延長冷卻階段有助于減少此類缺陷有。

上述概括起來要避免LCP材料中氣泡問題，需從原料管理、設(shè)備調(diào)試還有工藝優(yōu)化多方面入手，只有綜合考慮各個(gè)環(huán)節(jié)才能從根本上解決問題。