PA6注塑工藝詳解

聚酰胺6〔PA6〕是一種大量用途工程塑料，以其優(yōu)秀機(jī)械性能、耐磨性、優(yōu)良耐化學(xué)性著稱(chēng)。于注塑成型中，PA6因其高結(jié)晶度、較高熔點(diǎn)，要特殊工藝條件來(lái)確保制品質(zhì)量。

，于注塑前需對(duì)PA6進(jìn)行充分干燥處理。因?yàn)镻A6具有較強(qiáng)吸濕性，水分含量過(guò)高會(huì)導(dǎo)致成品有氣泡、銀紋問(wèn)題。因此，通常建議將原料于80100℃下干燥46小時(shí)，以降低含水量至0.1%以下。另外，為防止二次吸濕，從干燥箱取出后應(yīng)盡快使用。

注塑溫度是影響PA6成型質(zhì)量關(guān)鍵因素。一般而言，料筒溫度應(yīng)控制于230270℃之間，噴嘴溫度略低于料筒溫度，約220260℃。過(guò)高溫度也許導(dǎo)致材料分解并引發(fā)不良?xì)馕?，而溫度過(guò)低則會(huì)造成流動(dòng)性不足，影響填充效果。

注射壓力方面，因?yàn)镻A6屬于結(jié)晶型材料，其收縮率較大且內(nèi)應(yīng)力較高，因此要較高注射壓力〔通常為90150MPa〕，以確保熔體充滿模具型腔，并減少后續(xù)收縮變形。和此同時(shí)，螺桿轉(zhuǎn)速不宜過(guò)快，以免剪切熱引發(fā)材料降解。

保壓階段同樣很大，適當(dāng)延長(zhǎng)保壓時(shí)間有助于補(bǔ)償因冷卻引起體積收縮，增強(qiáng)制品尺寸穩(wěn)固性。冷卻時(shí)間取決于壁厚及模具設(shè)計(jì)，一般為1030秒/毫米。最后，于脫模時(shí)要注意避免強(qiáng)脫模，以防劃傷表面或造成翹曲。

通過(guò)合理設(shè)定各項(xiàng)參數(shù)，結(jié)合優(yōu)良模具設(shè)計(jì)和后期處理措施，可以充分發(fā)揮PA6材料優(yōu)勢(shì)，生產(chǎn)出高質(zhì)量產(chǎn)品。