聚鄰苯二甲酰胺〔PPA〕是一種性能很好熱塑性工程塑料，以其優(yōu)秀耐高溫、耐磨、抗化學腐蝕性能而聞名。于PPA材料加工過程中，成型溫度是影響其性能、產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)鍵因素。

PPA材料熔融溫度通常于300℃至350℃之間，因此，于注塑或擠出成型時，要將料筒溫度設(shè)定于這個范圍內(nèi)。如果成型溫度過低，PPA材料也許無法完全熔化，導致流動性差，制品表面有凹陷、氣孔問題；反之，如果溫度過高，則也許導致材料分解，引發(fā)焦化現(xiàn)象，影響制品外觀及力學性能。

合適成型溫度不僅能夠確保PPA材料優(yōu)良流動性、充模能力，還能很好減少內(nèi)應(yīng)力，增強制品尺寸穩(wěn)固性、機械強度。通常狀況下，PPA材料料筒溫度可以分為幾個階段：加料段、壓縮段、計量段，各段溫度應(yīng)根據(jù)實際工藝要求進行合理設(shè)置。例如，加料段溫度可以稍低一些，以利于原料輸送、預(yù)熱；而靠近噴嘴一端則要較高溫度，以確保材料能夠順利注射到模具中。

另外，于實際生產(chǎn)中，還要考慮模具溫度影響。一般來說，PPA材料模具溫度應(yīng)控制于120℃至180℃之間。適當模具溫度有助于改善制品表面質(zhì)量，并加快冷卻速度，縮短成型周期。

合理成型溫度對于獲得高質(zhì)量PPA制品至關(guān)很大。通過精確控制成型溫度，不僅可以提升產(chǎn)品性能，還可以降低廢品率，增強生產(chǎn)效率。因此，于使用PPA材料進行加工時，必須結(jié)合具體用途需求，制定科學合理工藝參數(shù)。