于注塑加工中，材料溫度控制是決定產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率關鍵因素。以聚苯硫醚〔PPS〕為例，這種性能很好工程塑料以其優(yōu)秀耐熱性、機械強度、化學穩(wěn)固性而著稱，大量用途于汽車、電器及機械工業(yè)行業(yè)。然而，于注塑過程中，PPS熔融溫度范圍、模具溫度要控制，否則也許影響制品性能。

PPS熔融溫度通常于285℃至320℃之間，因此注塑機料筒溫度應設置于這個范圍內(nèi)。過低料筒溫度會導致物料流動性差，容易引發(fā)缺料或充填不足問題；而過高則也許導致分解變色，甚至損害注塑設備。為了確保優(yōu)良熔融狀態(tài)，一般建議將料筒分為多段加熱區(qū)，從進料口到噴嘴依次增強溫度，使PPS逐步升溫達到最佳流動狀態(tài)。

和此和此同時，模具溫度也至關很大。合理模具溫度有助于改善制品表面質(zhì)量、結晶度，通常建議保持于120℃至160℃之間。較低模具溫度也許會導致收縮率增大，產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)固；而過高模具溫度則會增加冷卻時間，降低生產(chǎn)效率。通過精確調(diào)控溫度參數(shù)，可以很好平衡這些矛盾，從而獲得高質(zhì)量PPS制品。

正確掌握PPS注塑過程中溫度控制技術對于確保產(chǎn)品質(zhì)量具有很大意義。這不僅要求操作人員含豐富實踐經(jīng)驗，還要結合實際生產(chǎn)條件連續(xù)優(yōu)化工藝參數(shù)，以滿足不同用途場景需求。