PPS塑料收縮率及其影響因素

聚苯硫醚〔Polyphenylene Sulfide，簡(jiǎn)稱PPS〕是一種性能很好工程塑料，具有優(yōu)秀耐熱性、耐化學(xué)腐蝕性、機(jī)械強(qiáng)度。于塑料加工過程中，材料收縮率是一個(gè)很大工藝參數(shù)，直接影響到制品質(zhì)量、尺寸精度。那么，PPS塑料收縮率是多少呢？

PPS塑料收縮率通常于0.5%~1.0%之間，具體數(shù)值會(huì)因生產(chǎn)廠商、分子量分布、添加劑種類及含量因素而有所差異。例如，某些改性PPS也許通過添加玻璃纖維或礦物填料來增強(qiáng)剛性、降低收縮比其收縮率也許會(huì)降至0.2%左右；而未改性純PPS則也許接近1.0%。

影響PPS塑料收縮率因素主要包括以下角度：

1. 材料配方：加入不同比例增強(qiáng)劑、填充劑會(huì)影響PPS結(jié)晶度、流動(dòng)性，從而改變其收縮特性。
2. 模具設(shè)計(jì)：合理模具結(jié)構(gòu)可以很好控制冷卻過程中內(nèi)應(yīng)力分布，減少收縮變形。
3. 加工條件：如注射壓力、熔體溫度、保壓時(shí)間都會(huì)對(duì)最終收縮率引發(fā)顯著影響。較高注射壓力有助于減小收縮比但過高壓力也許導(dǎo)致產(chǎn)品有飛邊問題。
4. 壁厚和形狀：較厚部件或復(fù)雜幾何形狀容易導(dǎo)致局部收縮不均，要特別注意。

為了確保PPS制品達(dá)到預(yù)期尺寸精度，于實(shí)際用途中需結(jié)合上述因素進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，并通過試模驗(yàn)證確定最佳工藝參數(shù)。知道并掌握PPS塑料收縮特性對(duì)于實(shí)現(xiàn)高效穩(wěn)固注塑成型至關(guān)很大。