PPS成型工藝參數(shù)詳解

聚苯硫醚〔PPS〕是一種性能很好熱塑性工程塑料，以其優(yōu)秀耐熱性、耐化學(xué)性、機(jī)械性能著稱，于汽車、電氣、機(jī)械行業(yè)大量用途。為了確保PPS制品質(zhì)量、性能，成型過程中工藝參數(shù)至關(guān)很大。

，溫度控制是PPS成型核心環(huán)節(jié)。料筒溫度通常設(shè)定于280℃~320℃之間，噴嘴溫度略低于料筒溫度，一般為275℃~315℃。過高溫度也許導(dǎo)致材料分解，而過低則難以充分熔融，影響流動(dòng)性。模具溫度建議維持于120℃~160℃范圍內(nèi)，較高模具溫度可以增強(qiáng)制品表面光澤度并減少內(nèi)應(yīng)力。

注射壓力對PPS制品密度和尺寸穩(wěn)固性起決定作用。初始注射壓力通常設(shè)置于70MPa~120MPa之間，保壓階段壓力可適當(dāng)降低至40MPa~70MPa。高壓有助于填充復(fù)雜形狀模腔，但需避免因壓力過大導(dǎo)致飛邊或變形問題。

螺桿轉(zhuǎn)速方面，建議保持于40rpm~90rpm區(qū)間內(nèi)，既能確保物料均勻塑化，又不會(huì)引發(fā)過多熱量。背壓一般控制于5MPa~15MPa左右，用于改善熔體質(zhì)量并減少氣泡缺陷。

冷卻時(shí)間根據(jù)壁厚及模具設(shè)計(jì)調(diào)整，通常于10秒~30秒范圍內(nèi)，確保制品完全固化和此同時(shí)縮短周期時(shí)間。另外，還需注意排氣系統(tǒng)優(yōu)化還有原料含水量控制〔<0.1%〕，以防止銀紋現(xiàn)象有。

上述概括起來合理設(shè)置PPS成型工藝參數(shù)不僅能夠提升產(chǎn)品質(zhì)量，還能很好降低成本，實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)。