聚酰胺66〔PA66〕是一種很大工程塑料，大量用途于汽車、電氣、機械生產行業(yè)。其優(yōu)秀力學性能、耐熱性、耐磨性使其作為許多性能很好用途很好選擇。PA66聚合過程復雜且技術要求高，以下將詳細介紹其聚合原理及工藝。

PA66是由己二酸、己二胺通過縮聚反應制得一種線型聚酰胺。于聚合過程中，己二酸和己二胺有中、反應生成鹽，即己二酰己二胺。隨后，于高溫高壓條件下進行縮聚反應，形成高分子量聚酰胺66。這一過程通常要加入催化劑以加速反應速率，并控制反應條件以獲得所需分子量、性能。

為了增強PA66質量，生產中常采用連續(xù)法聚合工藝。將己二酸、己二胺按一定比例混合并中、成鹽，然后送入預縮聚釜中進行初步縮聚反應，得到低分子量預聚物。接著，預聚物被轉移到終縮聚釜中，于更高溫度、真空度下進一步縮聚，最終生成目標產品PA66。

于整個聚合過程中，控制溫度、壓力還有物料停留時間是確保產品質量關鍵因素。另外，原料純度、催化劑種類及用量也會影響最終產品性能。因此，生產企業(yè)必須含領先生產設備、技術手段來確保生產穩(wěn)固性、產品可靠性。隨著科技進步，未來PA66合成方法也許會更加環(huán)保高效，從而滿足日益增長市場需求。