PA66注塑工藝參數(shù)詳解

聚酰胺66〔PA66〕是一種大量用途工程塑料，以其優(yōu)秀機械性能、耐熱性、耐磨性著稱。然而，因為其高熔點、結(jié)晶特性，于注塑成型過程中要精確控制工藝參數(shù)以確保產(chǎn)品質(zhì)量。以下是PA66注塑工藝中關(guān)鍵參數(shù)：

1. 溫度控制
注射溫度是影響PA66流動性很大因素。通常，料筒溫度設(shè)定于240℃~270℃之間，噴嘴溫度略低于料筒溫度〔約230℃~260℃〕。過高溫度也許導致材料分解，而過低則會影響充模效果。

2. 注射壓力
PA66具有較高粘度，因此要較高注射壓力〔一般為80MPa~150MPa〕。適當高壓有助于克服流道阻力并減少制品內(nèi)部氣孔。

3. 模具溫度
模具溫度對結(jié)晶度有直接影響，建議保持于60℃~90℃范圍內(nèi)。較高模具溫度可以增強表面光澤度，并改善尺寸穩(wěn)固性，但會延長冷卻時間。

4. 螺桿轉(zhuǎn)速和背壓
螺桿轉(zhuǎn)速宜控制于50rpm~150rpm之間，背壓則根據(jù)實際狀況調(diào)整至1MPa~4MPa。合理背壓能夠確保熔體均勻混合，和此同時避免空氣混入。

5. 保壓和冷卻
保壓階段壓力應(yīng)比注射壓力稍低〔約70%~90%〕，持續(xù)時間為5秒~15秒。冷卻時間取決于壁厚及模具溫度，通常為10秒~30秒/毫米。

通過以上參數(shù)合理搭配，可很好提升PA66制品質(zhì)量，滿足很多用途場景需求。