PPS〔聚苯硫醚〕成型條件詳解

PPS〔Polyphenylene Sulfide〕是一種性能很好工程塑料，具有優(yōu)秀耐熱性、耐化學腐蝕性、機械強度，于電氣、汽車工業(yè)、機械生產(chǎn)行業(yè)有著大量用途。然而，因為其特殊分子結構、高結晶度特性，PPS成型條件要控制以確保產(chǎn)品質量。

1. 溫度控制：
PPS熔融溫度較高，通常于280315℃之間，因此注塑機料筒溫度需設置為這一范圍。和此同時，為了防止材料分解，噴嘴溫度應略低于料筒溫度，一般設定于275300℃。較高溫度有助于降低熔體粘度，改善流動性，但過高溫度也許導致材料降解，引發(fā)氣泡或變色現(xiàn)象。因此，必須根據(jù)具體牌號、制品要求精確調(diào)整溫度參數(shù)。

2. 注射壓力和速度：
PPS熔體粘度較大，注射壓力通常要達到70120MPa。高壓可以彌補其流動性不足問題，和此同時確保填充均勻。注射速度不宜過快，以免引起局部過熱，建議采用中速注射。對于薄壁制品，可適當增強注射速度以減少冷料層形成。

3. 模具溫度：
模具溫度對PPS制品性能影響顯著。一般推薦模具溫度為130160℃，這有助于促進結晶并改善表面光澤。若冷卻時間過短，則也許導致產(chǎn)品翹曲變形；而過長則會增加生產(chǎn)周期。合理設置模溫有助于平衡質量、效率。

4. 干燥處理：
盡管PPS本身吸水率較低，但于高溫加工前仍需進行干燥預處理，避免因水分導致氣泡問題。通常將PPS顆粒置于120150℃下干燥4小時以上即可滿足要求。

上述概括起來PPS成型過程中，通過科學合理工藝參數(shù)設置，能夠很好提升成品質量并滿足多樣化用途需求。