注塑模具應(yīng)如何防止出現(xiàn)劃痕缺陷

缺少材料

首先，意思是：進入腔體后熔體沒有完全填滿，導(dǎo)致塑料部件不足。

二，原因和排除方法：

1.設(shè)備選擇不當：選擇設(shè)備時，機器上的膠水量必須大于產(chǎn)品上的膠水量。注射部件的重量僅占機器總?cè)刍康?5％。

2，供給不足：進料口是否存在“橋接”現(xiàn)象，可以增加螺桿注射行程，增加進料量。

3，原料流動性差：改善模具澆注系統(tǒng)的停滯缺陷，合理設(shè)置澆注位置，擴大澆口，澆道尺寸和注射口，并使用較大的噴嘴適當提高原料溫度材料。

4.澆注系統(tǒng)的設(shè)計不合理：在設(shè)計澆注系統(tǒng)時，要注意澆口的平衡。每個腔體中塑料部件的重量應(yīng)與澆口的尺寸成比例，并且腔體可以同時填充。

應(yīng)在厚壁部分選擇位置，也可采用分體式轉(zhuǎn)輪平衡裝置的設(shè)計方案。

5，模具排氣故障：檢查是否有冷料腔或位置是否正確，對于深腔模具，應(yīng)在未填充部分加入排氣槽和排氣孔，可在夾緊面上打開深0.02

-0.04mm，5-11mm寬的排氣口，排氣孔應(yīng)放置在腔體的最終填充物中。另外，就工藝操作而言，可以通過提高模具溫度來降低它。

注射速度，減少澆注系統(tǒng)阻力，并降低夾緊力。

6，模具溫度過低：在啟動機器前必須將模具預(yù)熱到工藝所需的溫度，如果模具溫度沒有升高，應(yīng)檢查模具水道設(shè)計是否合理。

7，注射壓力不足：注射壓力和模具長度接近比例關(guān)系，注射壓力太小，填充長度短，腔體填充不充分，為此，通過減慢速度注射

速度，適當延長注射時間，增加注射壓力。