注塑加工制造商分享二次注塑成型工藝的方法

注塑成型工廠表明，在包覆成型過(guò)程中，將覆蓋材料注入基板的上部，下部，周?chē)騼?nèi)部以形成完整的部件。該過(guò)程可以通過(guò)多次注塑或嵌件成型來(lái)完成。常用的覆蓋材料是彈性樹(shù)脂。在二次注射成型的情況下，需要移動(dòng)滑塊或?qū)⑿疽苿?dòng)到另一個(gè)腔。另一種方法是將芯子送到另一臺(tái)注塑機(jī)。

在包覆成型工藝的工藝設(shè)計(jì)中，檢查裝置，噴嘴孔，出氣口和模具的表面紋理是關(guān)鍵要素。

基板和覆蓋材料之間的止回裝置對(duì)于粘合的有效性是至關(guān)重要的，并且應(yīng)該防止暴露的覆蓋材料逐漸變薄或磨損。覆蓋材料太薄，導(dǎo)致粘附性差，剝離和卷曲。卓越的逆止器設(shè)計(jì)應(yīng)將蓋板材料與基板分開(kāi)。

噴嘴孔設(shè)計(jì)對(duì)于包覆成型的成功同樣重要。流動(dòng)路徑的長(zhǎng)度與壁厚的比率是影響粘合效果的主角因素。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，該比例不應(yīng)超過(guò)150：1，在開(kāi)發(fā)新工藝設(shè)計(jì)時(shí)，該比例應(yīng)保持在80：1左右。

為了使過(guò)程最小化，噴嘴孔應(yīng)放置在壁厚最大的位置。使用TPE樹(shù)脂時(shí)，請(qǐng)注意噴嘴孔徑。諸如TPU的材料需要大直徑噴嘴以適應(yīng)更高的粘度并防止由于過(guò)大的剪切力導(dǎo)致的材料劣化。諸如SEBS之類(lèi)的材料需要更高的剪切速率以獲得最佳流速。更好的方法是在開(kāi)始時(shí)使用小直徑噴嘴進(jìn)行第一次采樣。稍后調(diào)整噴嘴尺寸。

與噴嘴孔一樣，出風(fēng)口也是影響粘接效果的重要因素。如何控制空氣平衡是一個(gè)大問(wèn)題。如果控制困難，則可能發(fā)生粘附性差和毛刺填充的現(xiàn)象。通風(fēng)口的深度對(duì)于防止毛刺是至關(guān)重要的，并且通風(fēng)口的深度應(yīng)該在0.0005和0.001英寸之間，這取決于覆蓋材料的粘度。