pa46熱變形溫度：

優(yōu)異的短期和長(zhǎng)期導(dǎo)熱率：PA46 TC551荷蘭DSM特性

非增強(qiáng)型PA46的熱變形溫度HDT為160℃，增強(qiáng)型PA46的HDT為290℃。長(zhǎng)期使用溫度CUT為163°C。

由于高結(jié)晶度，Stanyl仍可在其熔點(diǎn)附近保持較高的剛性，因此，在要求更高的要求時(shí)，與其他材料（如PA6，PA66和PCT）相比，安全系數(shù)更高。 PPA和PPS在室溫下具有較高的剛性模量，但在高溫（高于100℃）下它們的硬度會(huì)明顯降低。

具有最佳性能和最長(zhǎng)壽命的工程塑料必須在長(zhǎng)期載荷條件下具有較高的抗蠕變性（即，在載荷下塑性變形較低）。 Stanyl PA46的高結(jié)晶度使其能夠在高溫（高于100°C）下保持其剛度，這還提高了其抗蠕變性，這比大多數(shù)工程塑料和耐熱材料要強(qiáng)。 。

Stanyl具有很高的結(jié)晶速率，并形成許多小的晶體顆粒，這就是為什么Stanyl比其他工程塑料更堅(jiān)韌的原因。 Stanyl PA46即使在較低溫度（低于0°C）下也能保持較高水平的缺口沖擊強(qiáng)度。

Stanyl的高結(jié)晶度和良好的晶體結(jié)構(gòu)使其比大多數(shù)工程塑料和耐熱塑料具有更好的疲勞強(qiáng)度，并且比PPA，PPS和PA66更好。對(duì)于齒輪和拉鏈，抗疲勞性很重要。 Stanyl PA46還具有出色的耐磨性。盡管Stanyl的摩擦系數(shù)類(lèi)似于PA66和POM，但Stanyl的PV等級(jí)更高，可以將高壓或高速應(yīng)用于Stanyl。改性Stanyl具有更好的耐磨性；站乙烯基表面光滑而結(jié)實(shí)，在高溫下的剛性使其成為滑動(dòng)部件的理想材料。

聚酰胺以其對(duì)多種化學(xué)物質(zhì)的耐受性而聞名。通常，Stanyl是相同的，在某些情況下，Stanyl具有更強(qiáng)的化學(xué)耐性，尤其是在較高的溫度下，它對(duì)油脂具有極好的耐腐蝕性。因此，Stanyl是汽車(chē)工業(yè)中發(fā)動(dòng)機(jī)頂蓋下組件的理想材料，也是汽車(chē)工業(yè)中齒輪和軸承的理想材料。但是Stanyl和其他聚酰胺一樣，會(huì)被強(qiáng)酸腐蝕并吸收極性溶劑。

Stanyl具有較高的表面和體積電阻率，絕緣強(qiáng)度以及相當(dāng)好的抗劃傷性。這些特性的具體水平取決于具體的等級(jí)，溫度和水分含量。一般而言，在高溫下仍可以將這些性能維持在較高的水平，足以滿(mǎn)足嚴(yán)格的應(yīng)用要求。加上Stanyl的高峰值溫度耐受性和高韌性，使其成為需要焊接到印刷電路板（PCB）的組件的最佳選擇。此外，根據(jù)美國(guó)保險(xiǎn)商實(shí)驗(yàn)室（Underwriter Laboratories）的UL94等級(jí)，已開(kāi)發(fā)出多種阻燃產(chǎn)品，其額定值為V-0（甚至在0.35mm時(shí)）； H級(jí)（180）等級(jí)對(duì)應(yīng)于UL1446 Stanyl PA46玻璃纖維增強(qiáng)等級(jí)。

與其他工程塑料相比，Stanyl的結(jié)晶速度快，可大大縮短成型周期。測(cè)試表明，與PPA相比，使用Stanyl進(jìn)行加工可將成型周期縮短30％至45％，比PCT縮短25％至40％。成型周期比PPS短30至50％，比聚酯短30至4成型周期為5％。 Stanyl熔融時(shí)具有出色的流動(dòng)性，沒(méi)有任何飛弧現(xiàn)象。再加上高溫下的高硬度，這些簡(jiǎn)化了薄壁產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)。這意味著從各種材料制成的最終產(chǎn)品的成本來(lái)看，薄壁和短成型周期的優(yōu)勢(shì)使Stanyl成為最經(jīng)濟(jì)的加工材料。另外，由于Stanyl的結(jié)晶溫度低，因此不需要高模具溫度（80℃）進(jìn)行加工。

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